1、工作原理：
　　該設備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風分離后進入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。
　　2、主要特點：
　　1)機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
　　2)分離效果理想，提高金屬鋁回收率；
　　3)采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好；
　　4)操作簡單，維護方便；
　　5)不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
　　3、主要用途：
　　處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離鋁渣分離機（炒灰機）使用說明書鋁渣分離機是多年精心研究的產(chǎn)品。本機適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。本機是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設備。
　　4. 使用方法：
　　1、接通電源，停止按扭燈亮起。
　　2、檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險銷，每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機油。
　　3、在機器底部放好收鋁錠模或勺子（干燥的或預熱的）。
　　4、加料前先啟動按扭開機運行，然后加入少量灰渣攪拌預熱約2分鐘（第一次使用時預熱，經(jīng)常使用時無需預熱）。
　　5、加入灰渣，不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應大于800℃，否則不能達到分離效果）。
　　6、鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次（放鋁不見有鋁流出）。可停機。
　　7、待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底開鎖手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。
　　8、用工具鉤將鍋底鉤起復位，鉤起鍋底時同時應提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。
　　9、再次運行時從復上述順序使用。
　　10、 注意：在加入鋁渣時，不要把∮20MM以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。
　　5. 維護保養(yǎng)：
　　1、每天使用結束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。
　　2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。
　　3、 鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷（特種防腐耐高溫涂料）一次，方法：涂刷前表面清理干凈，將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進行涂刷，涂刷后經(jīng)280℃干燥后即可。
　　4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng)，本機適用壽命5-6年，坩堝的壽命2-3年。